Кровля Кровельные работы ИНФО
Надежность крыш во многом зависит от покрытия. В 60-х, во времена строительного бума СССР производил сотни миллионов квадратных метров рубероида, которыми покрывались крыши тысяч "хрущевок" по всей стране. Жарким летом рубероид нагревался, плавился, распространяя неприятный запах. Кроме того, он растекался а потом давал трещины. В результате, крыши давали течь, влага попадала в перекрытия, бетон начинал трескаться, что грозило разрушением самих зданий. Было очевидно, что такой материал по техническим характеристикам не соответствует своему прямому назначению - срок его службы не превышал и пяти лет. Так продолжалось до начала 90-х гг., когда проблема кровель стала принимать характер стихийного бедствия. Однако найти достойную замену рубероиду не удавалось.
Использование
более прогрессивных битумных материалов на не гниющей основе из стеклоткани
или стеклохолста тоже принесло ожидаемых результатов. Такое покрытие трескалось
уже при 0оС и растекалось при +80оС. Поскольку зимой морозы у нас бывает
доходят до -40оС, а летом крыша под ярким солнцем нагревается до +70-80оС,
срок службы этого покрытия тоже составлял не более 3-5 лет.
Прорывом в данной области стало производство полимерно-битумных материалов.
Опыт Швеции, Норвегии и Финляндии, близких по климатическим условиям к
России показал, что наиболее долговечными и надежными являются СБС-модифицированные
полимерно-битумные материалы. К настоящему времени в скандинавских странах
до 90% применяемых материалов составляют именно СБС-материалы. СБС - стирол-бутадиен-стирол
- это искусственный каучук. При его соединении с битумом получается материал,
обладающий высокой теплостойкостью (до +100-120°С), способный сохранять
отличную эластичность при температуре ниже -25°С. 
Основным
отличием СБС-материалов является способность оставаться химически стабильными
и не окисляться под воздействием солнца и влаги, что значительно повышает
долговечность кровли.
Обзор применяемых материалов
Рулонный наплавляемый кровельный и гидроизоляционный материал
При производстве такого материала на прочную основу с двух сторон наносится
битумная или полимерно-битумная смесь. В зависимости от назначения, на
верхнюю поверхность материала может быть нанесен защитный слой из мелкой
слюдяной, песчаной или сланцевой крошки. Достаточно большая толщина готового
материала (от 3 мм) позволяет существенно снизить слойность кровли по
сравнению с рубероидной. При этом, материал приклеивается при помощи простой
пропановой (или иной) горелки путём подплавления нижней поверхности материала.
То есть не требуется никакого дополнительного оборудования для разогрева
и подачи горячих клеящих мастик как это требуется при использовании рубероида.
Как следствие - повышается безопасность работ. Всё это существенно облегчает
технологию применения и затраты по монтажу водозащитного покрытия. В современных
наплавляемых материалах в качестве основы используют стеклохолст, стеклоткань
или полиэфирное полотно (полиэстер). Стеклохолст - самый дешевый вариант.
Он имеет прочность сравнимую с картоном, но совершенно не гниет. Стеклоткань
в 3-5 раз прочнее картона и стеклохолста. Эта высокопрочная не гниющая
основа значительно увеличивает срок службы материала по сравнению с рубероидом,
а также значительно снижает риск повреждения кровельного и гидроизоляционного
ковра во время эксплуатации. Полиэстер так же прочен, как и стеклоткань,
тоже не гниет, и, в добавок, позволяет добиться гораздо лучшего сцепления
с битумной наслойкой, что ещё больше улучшает свойства материала.
Материалы на основе окисленного битума
Как таковой битум имеет температуру размягчения 45-50 С, что недопустимо
мало для кровельного материала. Процесс окисления битума (горячий воздух
под давлением пропускают через битум) обеспечивает более высокий (85-90
С) уровень теплостойкости конечного продукта. При этом, правда, снижается
морозостойкость битума - материал гнётся не трескаясь при температуре
не ниже 0 С. К сожалению, после нанесения на основу, процесс окисления
битума не прекращается. Материалы на окисленном битуме медленно окисляются
и на открытом воздухе при обычных температурах, что приводит к постепенному
ухудшению свойств материала. В современных материалах для уменьшения этого
эффекта применяют специальные марки битумов, что позволяет примерно в
полтора раза повысить их срок службы по сравнению с рубероидом. Однако,
имея некоторые недостатки, материалы на окисленном битуме обладают весьма
привлекательной ценой, и очень высокой технологичностью. Они могут с успехом
применяться в местах, где не очень сильны перепады температур. Например,
как подкладочные слои, или для гидроизоляции внутренних помещений (подвалов,
ванных комнат, гаражей и пр.)
Полимерно-битумные материалы
Чтобы вообще избежать недостатков, присущих окисленному битуму, его не
окисляют, а добавляют в битум специальные вещества, такие как атактический
полипропилен (АПП), либо Стирол-бутадиен-стироловые эластомеры (СБС).
Это позволяет достичь очень хороших физико-механических характеристик
в сочетании с большой долговечностью (20-30 и более лет). Материал с добавками
АПП сохраняет хорошую гибкость при -15 С, и имеет повышенную теплостойкость
+120-140 С. Помимо расширения рабочего диапазона температур, добавление
АПП делает битум стойким к ультрафиолетовому излучению. Материал, модифицированный
СБС имеет очень хорошую гибкость даже при -25 С, и теплостойкость +100-110
С. Конечно, такие материалы гораздо дороже, чем рубероид. Но если учесть
простоту применения, отличные эксплуатационные характеристики, высокую
долговечность, отсутствие восстановительных ремонтов, то окажется, что
готовая кровля обойдется вам даже дешевле. Статистика европейских стран
(от Италии до Финляндии) убедительно это доказывает: полимерно-битумные
материалы применяются там в 90% случаев.
СБС материалы (Техноэласт, Унифлекс).
Данный тип материалов на сегодняшний день представляется наиболее интересным
и предпочтительным. Его преимущества - высокое качество, отличные характеристики
(гибкость при -25 на r=10мм, температура размягчения до +130, теплостойкость
на вертикальных поверхностях до +100) и цена, так как данный тип не так
сильно как АПП материалы завязан на импортные компоненты, что позволяет
обеспечить весьма приемлемые для покупателей цены. Наиболее важный момент
- качество. Качество СБС материала напрямую и в большей степени определяется
качеством смешения. Сам СБС очень плохо растворяется в битуме. Смешать
полимер с битумом качественно можно только при помощи гомогенизатора -
специального (и весьма, кстати, дорогостоящего) устройства перетирающего
полимер прямо в битуме. Без гомогенизатора (просто смешение) процесс растворения
идет очень медленно. Медленность процесса приводит к тому, что по истечении
4-5 часов начинает происходить деструкция полимера под воздействием высокой
температуры. Поэтому те, у кого гомогенизатора нет, ограничивают как количество
полимера, так и время размешивания. Это приводит к неполному размешиванию
(взвесь частичек полимера в битуме, либо максимум самая левая картинка),
то есть отсутствию полноценных химических связей полимер-битум, что, в
сочетании с ограниченным количеством полимера, приводит к весьма посредственным
характеристикам смеси, и, как следствие, недолговечности материала. То
есть "свежий" материал имеет относительно неплохие показатели
(-15, +80), но процессы старения в нем протекают значительно быстрее,
так как нет полноценных связей битум-полимер. Все это приводит к тому,
что такие материалы уже через год-два теряют все свои свойства и крыши
из них текут. Отличные физико-механические характеристики Техноэласта
позволяют с успехом применять его в самых различных климатических условиях.
Гибкость при -25 обеспечивает возможность его применения даже за полярным
кругом, где температуры зимой достигают -50 градусов. А теплостойкость
+100 обеспечивает то, что данный материал не сползет с вертикальных поверхностей
даже в солнечную и жаркую погоду. СБС полимер, помимо всего прочего, обеспечивает
непревзойденную адгезию к основанию. Достаточно напомнить, что все "самоклеющиеся"
материалы - СБС модифицированные. Опыт использования СБС материалов (качественных!!!)
во Франции показал, что кровли из них уже успешно стоят по 30-40 лет (с
1958 года).
АПП материалы (Бикропласт, Экофлекс)
АПП модификатор обеспечивает несколько меньшую гибкость (-15 на 10мм),
но зато дает очень высокую теплостойкость (не ниже +120) и защиту от ультрафиолета.
Качество смешения - также основополагающе для качества АПП материалов.
Однако само оборудование может быть несколько проще, чем для СБС (нет
необходимости в гомогенизаторе), так как АПП растворяется в битуме гораздо
лучше. Тем не менее, на сегодняшний день в России всего два производителя
КАЧЕСТВЕННОГО АПП. Это ТехноНИКОЛЬ (материалы Бикропласт и Экофлекс) и
Изофлекс (материал Изопласт). Это обусловлено как технологической отсталостью
остальных производителей (в большей степени), так и тем, что АПП - импортный
компонент, и не все хотят связываться с импортом сырья из за границы.
Материалы производятся Российской компанией Техно-Николь.